压力容器安全安装要求涉及多个方面，以下是详细的要求：
一、安装资质与人员要求
安装单位资质：
压力容器的安装单位必须取得相应的安装资质，并按照资质范围进行安装作业。
安装单位应建立健全的质量管理体系和安全管理制度，确保安装过程符合相关标准和规范。
安装人员要求：
参加压力容器安装的作业人员(如起重工、焊工、电工等)必须持证上岗，具备相应的专业技能和安全意识。
安装人员应熟知安装程序、施工图纸及相关规范，确保安装过程符合设计要求。
二、安装前准备
技术资料准备：
施工图纸应齐全，并经过施工主管技术人员的图纸交底。
施工人员应熟悉施工图纸内容，掌握设备技术参数和安装技术要求。
现场准备：
安装现场应有足够的空间，便于施工和日常维护。
安装地面应平整、牢固，能够承受压力容器和附属设备的重量。
安装现场应保持清洁，无易燃易爆物品和有害气体，并具备良好的通风条件。
设备与材料准备：
压力容器及其附件、管道等材料应齐全，并符合设计要求。
设备开箱验收应由建设单位组织，监理、施工单位共同参加，确保设备无损坏、变形、锈蚀等缺陷。
三、安装过程要求
基础验收与处理：
压力容器基础应经验收合格，并办理中间交接证书。
基础中心线、标高等标记应齐全、清晰，螺栓长度应符合技术要求。
设备安装与固定：
压力容器应放置在准备好的基础上，并进行固定，确保其稳定性。
设备找正与找平应按基础上的安装基准线进行调整和测量，确保安装精度。
焊接与检验：
需要焊接的部位应进行焊接作业，焊缝质量应符合相关标准。
焊接完成后应进行必要的检验和测试，如无损检测、压力测试等。
附属设备安装与连接：
压力容器的附属设备(如管道、阀门、仪表等)应安装正确，连接处应密封可靠。
电气连接应符合设计要求，并进行漏电保护措施。
四、安全要求与防护措施
安全防护措施：
安装过程中应采取必要的安全防护措施，如设置安全警示标志、隔离危险区域等。
施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，确保人身安全。
防火防爆措施：
安装现场应配备必要的消防器材和设施，并定期检查和维护。
对于易燃易爆介质，应采取置换、中和、消毒、清洗等处理措施，确保安全。
环境监测与保护：
安装过程中应定期对安装现场进行环境监测，确保无有害气体和粉尘排放。
对压力容器周围的环境进行保护，防止腐蚀和损坏。
五、调试与验收
系统调试：
安装完成后，应对整个系统进行全面的调试工作，确保压力容器及其附属设备运行正常。
调试过程中应记录相关数据，并编写调试报告。
性能测试：
对压力容器进行性能测试，如压力测试、泄漏测试等，确保其密封性和强度满足要求。
测试过程中应遵守相应的测试方法和标准，确保测试结果的准确性。
验收与交付：
验收工作应由建设单位组织，监理、施工单位共同参加，确保安装质量符合设计要求。
验收合格后，应办理交接手续，并将压力容器交付给用户使用。
综上所述，压力容器安全安装要求涉及多个方面，包括安装资质与人员要求、安装前准备、安装过程要求、安全要求与防护措施以及调试与验收等。这些要求旨在确保压力容器的安全、稳定运行，保障人员和设备的安全。